1.底座制作

上海自動化儀表十一廠儀表盤的底座應按設計圖紙并結合其實際尺寸下料、制作。型鋼規格如未設計確定，可選用L50X5?L80X8的角鋼或#6?#8槽鋼。槽鋼可以立放，亦可以平放。在控制室內一 般采用平放方式。

底座尺寸應與盤底相符且略大。安裝后，盤前后一般露出底座3?5mm。

成排布置的盤底座應包括設計指明的備用盤寬度。在自由端，一般可伸出盤沿5? 10mm，作為富裕長度。裝有邊盤時，應考慮邊盤的寬度。底座制成矩形，過長時，中間可增加拉條。

當盤（臺）為弧形布置時，應在安裝現場地面上按實際位置及尺寸畫出實樣：先找出圓心，畫出各圓弧，然后從*塊盤（臺）開始，依次按盤（臺）底部實際寬度截取弧長， 據以下料、拼料。如圖9-1 (圖中圓心未標出），按設計位置及尺寸先畫出盤（臺）的前沿弧B。畫弧A，較弧B半徑小3?5mm (此弧A與弧B合一亦可）。畫弧C，較弧A半徑大 一個槽鋼寬度。畫弧F，其半徑為弧B半徑+盤的厚度+ 3?5mm (弧F不增加3?5mm亦 可）。畫弧D，較弧F小一個槽鋼的寬度。畫弧E，其半徑為弧B半徑+盤的厚度。在弧B上，從起點1開始依次按盤寬截取弧12，23，34，……。連接直線01，02，03，04，……。

在弧E上，得出2、3'，4'等盤（臺）后沿各點，復核1'2'，2,3\ 3,4/,……。如無誤， 在弧A和弧D上得出1〃，2"，3〃，4"等和1' 1"、3' 4〃等各點。連接1〃2〃，2"3"，3〃4"等 和l'〃2w，1丨” r，等線段。測量1〃2〃，2"3〃，3"4"等線段，其總和即為盤（臺）前側槽鋼的全長；同樣，后側槽鋼的全長為P2'"，n 3W4",等長度之總和。根據所測長度，選擇適當長度的槽鋼進行拼料，并以1"2〃，2"3〃，3"4"等和P2' 2/,/3,,/, 3W4W等尺寸截取鋸口的位置。在槽鋼的寬面及里側面上鋸口，并用鐵軌螺絲千斤頂在槽鋼外側面對應鋸口的位置， 按樣板將槽鋼彎成所需弧形（實際上是多角弦形），即可安裝。

制作前，型鋼應進行調平、調直，可使用型鋼調直機、壓力千斤頂、鐵軌螺絲千斤頂、 大錘等機具。先用目測，將不平處調直；再用線繩檢查，線繩與槽鋼面不貼緊的地方不應超過長度的1/1000，zui大不超過5mm，如不合格，應進一步調整。

制作時，嚴禁用氣割下料。底座應在平正的平臺上進行制作，用鐵水平、鐵角尺找平 和找正后，再用電焊點上。這樣反復幾次，當水平誤差不大于0. 15%，對角誤差不大于3mm， 長度和寬度比實際尺寸不大于5mm時，才能將焊口焊好。

底座搬運時，應防止強烈碰撞而造成變形。

2.底座安裝

盤底座安裝，應在地面或平臺二次抹面前進行。

盤底座上表面應高出地面10?20mm，以便運行人員做清潔工作時防止污水流入表盤， 底座的安裝標高就據此確定。

底座安裝前應清理基礎地面或基礎溝，將預埋的鐵板、鋼筋頭等鐵件找出來，并將突出不平的地點大致剔平。然后根據圖紙找出盤的安裝中心線（順便檢查預留電纜孔、導管孔等是否適用），確定底座的安裝位置。

在適當位置放置水平儀，以二次抹面的標高為準初找地面，以檢查有無過高之處，并估算墊鐵高度?？刂剖覂雀髋疟P的標高應一致。

如無水平儀，可用膠皮管水平儀代替。即用外0?012的膠皮管兩端各插入一根0.5m長的玻璃管，充以帶色的水，根據兩端水位的對地距離進行比較。但應保證管內無氣泡，管 子無泄漏，否則將產生較大誤差，無法使用。

將底座就位，根據盤中心線找正。再用水平儀找平，以預先準備好的、不同厚度的墊鐵墊在底座下進行調整。墊鐵間距不應超過lm。沿盤寬度方向，盤面端宜稍高于盤后端 (1?1.5mm)，以彌補由于盤前儀表自重所造成的自然傾斜，便于盤的找正。

底座的水平傾斜度不應超過長度的1/1000，zui大不超過3mm。找平后，再校對其中心線，合適后用電焊將底座、墊鐵和埋件等焊牢。對留有基礎溝的，應在溝內澆灌混凝土，使之固定。

在控制室內的各排底座應有良好接地。底座安裝后，未二次抹面（或作水磨石地面）前，應防止受壓變形。

儀表盤到達現場后，應貯放在干燥的倉庫內。如露天存放，應有妥善的防雨、防水措施。是當即運至安裝現場，就位立盤。

為了搬運方便并避免在搬運過程中造成損壞，盤應在控制室內或就地安裝位置處開箱。 如裝箱體積過大，則開箱工作可在安裝場所附近的廠房內或室外進行，但應隨拆隨搬，不 得堆積過多而影響工作或損壞設備。

開箱時應使用起釘器，先起釘子，后撬開箱板。如使用撬棍，不得以盤面為支點，并嚴禁將撬棍伸人木箱內亂撬。對于帶有表計及其他零件的盤，開箱時尤應小心仔細。拆下 的木板應集中堆放，以防釘子扎腳。

往控制室內搬運時，應根據廠家資料查清箱號，根據安裝位置逐一運至基礎上。必要時應臨時固定，以免傾倒。

在搬運時，盤門應關閉并鎖上。精密的儀表或較重的元件可從盤上拆下，單獨搬運。盤運入室內后，應按盤面布置圖及設備表進行下列各項檢查工作并做好記錄（部件因 搬運而螺釘松動者，應同時緊上）：

(1) 各元件的型號、規范是否與設計相符；

(2) 設備缺陷、缺件的情況和原因；

(3) 邊盤、側板、盤門、燈箱等是否齊全；

(4) 盤面尺寸及部件位置是否符合設計要求，尤其應檢查zui高和zui低一排表計的高度。

立盤時，可在底座上先把每塊盤調整到大致合適位置，由每塊盤的地腳螺絲孔處向底座上劃線和銃中心孔（每盤一般為四處）。然后將盤搬下，在底座上各地腳螺絲位置一一鉆眼攻絲后再將盤搬上底座，擰上地腳螺絲（暫勿擰緊）。

儀表盤不應裝在受振動影響的地方，如有振動，應采取減振措施。

若制造廠要求控制裝置機柜不與電氣接地網連接，而機柜又 不是安裝在木板地面上時，一般可在盤底與底座間加裝厚度為 10mm左右的膠皮墊。膠皮墊可在盤搬上底座但未擰上地腳螺絲 前，撬起表盤，分段塞入。膠皮墊在地腳螺絲的位置處應相應開 孔，或在內側切割缺口，膠皮墊間連接處應裁成楔形，如圖9-2所

示。在控制盤找正找平完畢后，應用快刀緊挨著盤面用力裁齊盤與底座間的膠皮墊。地腳螺絲與底座亦應絕緣。

儀表盤找正、找平時，可先地調整*塊盤，再以*塊盤為標準將其他盤逐次調整。調整順序，可以從左到右，或從右到左，也可先調中間一塊，然后左右分開調整 (弧形布置的盤應先找中間的一塊）?？刂票P的水平調整，可用水平尺測量。垂直情況的調 整，可在盤頂放一木棒，沿盤面懸掛一線錘，測量盤面上下端與吊線的距離。如果上下距離相等，表示盤已垂直；如果距離不等，可用1?2mm的薄鐵片加墊，使其達到要求。當墊有膠皮墊時，可用松緊地腳螺絲調整之。如果達不到要求，可在膠皮墊與底座間或盤底與膠皮墊間加墊薄鐵片。找正、找平后，應緊固地腳螺絲，再次復查垂直度。

檢查盤間螺絲孔，應相互對正。如其位置不對或孔徑太小，應用圓銼修整，或用電鉆重新開孔，但不得用火焊割孔。扣上盤間螺栓（暫勿擰緊），調整盤間螺栓（前后、上下、 松緊）和墊鐵厚度，使相鄰盤面無參差不齊的現象。相鄰兩盤的盤面可用鋼板尺貼靠檢查， 合適后擰緊盤間螺栓，調整傾斜度，使之符合要求。

連接表盤用的螺栓、螺帽、4墊圈等應有防銹層（鍍鋅、鍍鎳或燒藍等）。

全部找正、找平后，可由首末兩塊盤邊拉線繩檢查，全部盤面應在同一直線上（弧形

布置除外）。

儀表盤的安裝應牢固、平整、垂直。安裝尺寸誤差應符合下列要求：

(1) 盤正面及正面邊線不垂直度小于盤高的0. 15%;

(2) 相鄰兩盤連接處的盤正面不得凹凸不平，平面度允許偏差為1mm，當成列盤的盤間連接超過五處時，盤正面的平面度zui大允許偏差為5mm;

(3) 各盤間的連接縫隙不大于2mm。

(4) 相鄰兩盤頂部水平度偏差不大于2mm，成列盤頂部水平度偏差不大于5mm。 由于地腳螺絲燒蘭，盤座之間加墊膠皮、鐵片等原因，盤體接地不一定很好。因此，當有較高要求時，在表盤安裝完畢后應使用多股柔軟編織銅導線，對地腳螺絲做短路接地。 控制盤內不應進行電焊和火焊工作。必須進行時，應采取相應措施。

控制盤內外安裝工作結束后，在投入運行前應重新修飾或噴漆。

為了防火、防塵，在盤內電纜、導管敷設完畢后，盤底地面上的孔洞應封閉嚴密。為 便于日后檢修、改進時能增敷電纜，封閉時可采用阻火堵料或松軟的密封填料。

墻掛式箱、盤可以直接安裝在墻上、主構架上，也可以安裝在支架上。安裝在墻上時， 應埋設固定螺栓。固定螺栓的規格應根據箱、盤的質量選擇，螺栓的長度應為埋設深度 (一般為120?150mm)加箱壁厚度以及螺帽和墊圈的厚度，再加3?5絲扣的余留長度。

先量好箱、盤的孔眼尺寸，在墻上劃好孔眼位置，然后打洞，埋螺栓。一般箱、盤有四個固定螺栓，上下各兩個，埋設時應使其保持水平和垂直，并用水平尺和線錘測量。螺 栓間的距離應與箱、盤上孔眼的距離相等。待填充的混凝土牢固后，即可安裝箱、盤。安 裝時，用水平尺放在箱頂上，測量箱體是否水平。如果不平，可調整孔眼的位置達到要求。 然后在箱頂放一木棒，沿箱面掛上一線錘，調整垂直度。

如果箱、盤安裝在支架上，應先將支架加工好，支架上鉆好固定螺栓的孔眼，然后將 支架裝在墻上或主構架上。支架固定在鋼構架上時，可采用電焊連接。箱、盤均應與接地 線相連接。   

上海自動化儀表十一廠供應諸多產品